Шар тегирменинин металл кендери жана цемент заводдору үчүн 10ммден 130ммге чейин куюу майдалоочу болот шар
Продукт сүрөттөмөсү
Өндүрүш процесси
Куюу шары, ошондой эле куюу майдалоочу топ деп аталат, болот сыныктарынан, металл сыныктарынан жана башка таштандылардан жасалган.Жогоруда айтылган материалдар жогорку эриген жана ысытылгандан кийин үзгүлтүксүз ток өткөрөт.Эритүү стадиясында эң алгач түтүн газына ванадий, темир жана марганец сыяктуу көп сандагы металл элементтери каалаган жана алдын ала белгиленген түшүмгө жетишүү үчүн кошулат.Бул элементтер андан кийин супер эриген темирди болот эритүүчү заводдун өндүрүш линиясынын моделине куюуга болот.
Колдонмо
Болот шарикти куюу ар кандай колдонмолордо, анын ичинде кеңири колдонулушу мүмкүн
Кремний кум заводу/Цемент заводу/Химиялык завод/Электр станциясы/Шахталар/Электр станциялары
/Химиялык өнөр жайы/Жаргылчак тегирмени/Шарктуу тегирмен/Көмүр фабрикасы
Болот шариктен жасалган буюмдарды куюу ендурушке кир-гизуу
Хром куюлган болот шарлары - бул хромдун белгилүү бир пайызын камтыган жана алар боюнча жогорку хромдуу болоттон жасалган шарларга, орто хромдуу болоттон жасалган шарларга жана аз хромдуу болоттон жасалган шарларга бөлүнөт.Хромдуу болоттон жасалган шарлар жогорку хромдуу болоттон жасалган шарларга, орто хромдуу болоттон жасалган шарларга жана төмөн хромдуу болоттон жасалган шарларга бөлүнөт.Жогорку катуулук, аз эскирүү жана аз сынуу өзгөчөлүгү менен, болоттон жасалган майдалоочу топтор негизинен цемент өнөр жайында, тоо-кен өнөр жайында, металлургия тармагында, электр энергиясын өндүрүү тармагында жана курулуш тармагында колдонулат.
Жылмалоочу болот шарынын өзгөчөлүктөрү
1、Чийки заттын баары болоттун сыныктары болуп саналат, аларда жез, молибден, никель жана башка баалуу металл элементтери бар, алар болот шарынын матрицалык структурасын натыйжалуу жакшыртат.
2 、 Биздин өнүмдөр натыйжалуу материалдын туруктуулугун камсыз кыла алат орто жыштык электр меши тарабынан өндүрүлгөн.Колдонуу учурунда шарлар оңой сыйрылып, деформацияланбайт.Ал тургай, ал көп убакыт иштегенден кийин жаркыраган жана тегерек бойдон кала алат.
3、Эң өнүккөн ири масштабдуу автоматтык мунай өчүрүүчү өндүрүш линиясы жылуулук менен дарылоо үчүн кабыл алынган, бул продукциянын катуулугун жана бирдейлигин камсыз кылат.
Болот шарларды жасоонун үч ыкмасы
1. Болот шар даярдоонун үч ыкмасы
Болот шарды өндүрүү процесстеринин үч түрү бар: куюу, согуу жана прокаттоо.
（1） Куюу: болоттон жасалган шарлардын сапаты негизинен хромдун курамына жараша болот.Акыркы жылдарда хромдун кымбатташы, айлана-чөйрөнү коргоо жана башка факторлор болоттон жасалган шариктердин баасынын жогорулашына алып келди.
（2） Согуу: чийки зат катары жогорку марганец болотту колдонуу, болот шариктерди жасоо үчүн пневматикалык согуу балкалары жана шарик калыптары колдонулат.Жасалма болот шарлары жогорку көмүртектүү, марганец, хром жана башка эритме элементтеринин акылга сыярлык айкалышы бар жана өндүрүштүн термикалык иштетүүдө катуу катууланууга жөндөмдүүлүгү, ички жана сырткы катуулугунда бир аз айырмачылык жана таасир этүүчү маанидеги айырма бар. куюлган топтордон күчтүү согулган топтор.
（3） Прокат: чийки зат катары жогорку марганец болоттон жасалган куймаларды колдонуу менен болот шарлары спиралдык роликтер менен ийилген прокат тегирмени тарабынан жасалат.
| пункт | Химиялык курамы(%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
|
Жогорку хром шарларды ыргытуу | ZQCr12 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 |
| ZQCr15 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr20 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr26 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2,0 | 0-1,5 | |
| Орточо хром куюлган майдалоочу бал лс | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6.0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
| Төмөн хром куюлган майдалоочу топтор | ZQCr2 | 2.0-3.6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | |
Жогорку хром куюу параметрлери (High Chrome Ball параметри)
| Номиналдуу диаметр | Бир шардын орточо салмагы (г) | Саны/ MT | Беттик катуулук (HRC) | Чыдамдуулуктун таасири сыноосу (убакыт) |
| φ15 | 13.8 | 72549 |
>60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
