Аз көмүртектүү болоттон жасалган ок
Продукцияны киргизүү:
Өндүрүш процесси борбордон тепкичтүү грануляция технологиясын колдонуу менен улуттук стандарттуу болот атуу менен бирдей, анткени чийки зат аз көмүртектүү болот, андыктан изотермикалык чыңдоо процессин колдонуп, жогорку температурада чыңдоо процессин колдонбоңуз.
Өзгөчөлүк
ТӨМӨН КӨМҮРТКҮЧТҮҮ БОЛОТТОН ЖАСАЛГАН ГРАНАЛ
АРТЫКЧЫЛЫК БААСЫ
• Көмүртек көп чачылганда 20% дан ашык натыйжалуулук
• Бөлүктөрдөгү соккуларда энергияны көбүрөөк сиңирүүсүнөн улам машиналардын жана жабдуулардын эскириши азаят
• Термикалык иштетүүдөн, жаракалардан же микрожарыктардан пайда болгон кемчиликтерден таза бөлүкчөлөр
АЙЛАНА-ЧӨЙРӨНҮ ЖАКШЫРТУУ
• Аны өндүрүү үчүн андан кийин жылуулук менен иштетүү талап кылынбайт
• Порошокту азайтуу
• Байниттик микроструктура алардын пайдалуу мөөнөтү ичинде сынып калбай тургандыгына кепилдик берет
ЖАЛПЫ КӨРҮНҮШ
• Аз көмүртектүү болоттон жасалган октун формасы тоголок формага окшош. Тешикчелери, шлактары же кирлери бар узун, деформацияланган бөлүкчөлөрдүн минималдуу болушу мүмкүн.
• Бул октун иштешине таасир этпейт, аны анын иштешин станокто өлчөө менен тастыктаса болот.
КАТУУЛУК
• Бейниттик микроструктура жогорку деңгээлдеги катуулукту кепилдейт. Бөлүкчөлөрдүн 90%ы Роквелл боюнча 40 - 50°C ортосунда.
• Марганец менен тең салмактуулуктагы аз көмүртек бөлүкчөлөрдүн узак мөөнөттүү пайдалуулугун камсыздайт, ошону менен бөлүктөрдүн тазалыгын жакшыртат, анткени механикалык жумуш алардын катуулугун жогорулатат.
• Атуу менен жардыруунун энергиясы негизинен тетиктерге сиңип, ошону менен станоктун эскирүүсүн азайтат.
КӨМҮРТКҮЧТҮҮ ГРАНУЛЯЦИЯ, ЖОГОРКУ ӨНҮМДҮҮЛҮК
• Аз көмүртектүү болоттон жасалган окту колдонуу 2500дөн 3000 айн/минге чейинки турбиналары жана 80 М/с ылдамдыгы бар машиналар үчүн мүмкүнчүлүк берет.
• 3600 айн/мүнөт турбиналарды жана 110 М/с ылдамдыкты колдонгон жаңы жабдуулар үчүн бул өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу талаптары болуп саналат.
Колдонмо талаалары:
1. Алюминий цинк калып куюунун бетин тазалоо жана алюминий кум куюунун бетин тазалоо. Жасалма мрамордун бетин чачуу жана жылтыратуу. Жогорку легирленген болоттон жасалган куюунун бетин кычкыл шкала менен, алюминий эритмесинин кыймылдаткыч блогун жана башка чоң калып куюу тетиктерин тазалоо жана бүтүрүү, мрамордун бетин эффект менен иштетүү жана тайгаланууга каршы иштетүү.
2. Алюминий цинк калыпка куюу, так куюунун бетин тазалоо, атайын каптоодон мурун бетти одуракай кылуу, беттин экструзия сызыктарын кетирүү үчүн алюминий профилин тазаланган чачыратма менен жылтыратуу, жез алюминий түтүктүн бетин тазаланган чачыратма менен жылтыратуу жана дат баспас болоттон жасалган идиш менен клапанды тазаланган чачыратма менен жылтыратуу.
3. Муздак куюу шаймандарын, согуу үчүн хром каптоо штамптарын жана дөңгөлөктөрдү тазалаңыз, автомобиль кыймылдаткычынын суперчаржеринин насосунун капкагын жаңыртыңыз, стартердин так тиштүү дөңгөлөгүн жана пружинасын бекемдеңиз, ошондой эле дат баспас болоттон жасалган идиштин бетин чачыратма менен жылтыратуу.
4. Алюминий цинк куюу, мотоцикл кыймылдаткычынын кутусу, цилиндр башы, карбюратор, кыймылдаткычтын күйүүчү май насосунун корпусу, соргуч түтүк, унаанын кулпусу. Төмөнкү басымдагы куюу дөңгөлөгүнүн профилинин бети сырдоодон мурун тазаланат жана бүткөрүлөт. Жез алюминий дат баспас болоттон жасалган штамптоочу тетиктердин, инвестициялык куюу дат баспас болоттон жасалган тетиктердин ж.б. бетин бүткөрүү жана тазалоо.
Техникалык параметрлер
| Аз көмүртектүү болоттон жасалган атуу жана кадимки болоттон жасалган атуулардын контрасты | |
| ТӨМӨН КӨМҮРТКҮЧТҮҮ БОЛОТТОН ЖАСАЛГАН ШОТ | БАШКА КӨП КӨМҮРТКҮЧТҮҮ ШОТТОР |
| Көмүртек, күкүрт жана фосфор аз өлчөмдөгү металл калдыктарынан өндүрүлөт | ар кандай металл сыныктары менен эрилет. Ошондуктан ал катуу, бирок морт. |
| Байниттик микроструктура. Төмөн көмүртектүү болоттон жасалган сфералык атуу. Эң сонун бекем бүртүкчөлөр жана жаракаларсыз алынат. | Шейшемби күнкү микроструктура. |
| Кошумча иштетүүнүн кажети жок болгондуктан, жылуулук менен иштетүүдөн улам кемчиликтер жок. | Футингден кийин жылуулук менен иштетүү анын бетинде жаракаларды пайда кылат. |
| Жардыруу иштеринде аз көмүртектүү болоттон жасалган сфералык атуу майда бөлүкчөлөргө бөлүнбөйт жана тоголок формасын сактайт. | Атуу учурунда жана анын жарылган бетинин натыйжасында, ок кыска убакыттын ичинде курч учтары бар чоң бөлүктөргө бөлүнүп кетет. Ушуга байланыштуу, көмүртектүү октор ок атуучу машиналардын кошумча эскириши менен техникалык тейлөө чыгымдарын көбөйтөт. |
 |  |
| Долбоор | А ТҮРҮ | В ТҮРҮ | |
| Химиялык курамы % | C | 0,15-0,18% | 0.2-0.23 |
| Si | 0.4-0.8 | 0,35-0,8 | |
| Mn | 0.4-0.6 | 0,25-0,6 | |
| S | <0.02 | <0.02 | |
| P | <0.02 | <0.02 | |
| Катуулугу | болоттон жасалган ок | HRC40-50 | HRC40-50 |
| Тыгыздык | болоттон жасалган ок | 7,4 г/см3 | 7,4 г/см3 |
| Микроструктура | Чыңалган мартенсит байнит композитинин түзүлүшү | ||
| Көрүнүшү | сфералык | ||
| Түрү | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Таңгактоо | Ар бир тонна өзүнчө паллетке салынып, ар бир тонна 25 кг таңгактарга бөлүнгөн. | ||
| Бышыктыгы | 3200-3600 жолу | ||
| Тыгыздык | 7,4 г/см3 | ||
| Диаметри | 0.2мм,0.3мм,0.5мм,0.6мм,0.8мм,1.0мм,1.2мм,1.4мм,1.7мм,2.0мм,2.5мм | ||
| Колдонмолор | 1. Жардыруу менен тазалоо: куюу, калыпка куюу, согуу иштерин жардыруу менен тазалоо; куюу иштерин, болот плитасын, Н тибиндеги болотту, болот конструкцияларын кум менен тазалоо үчүн колдонулат. 2..Датты кетирүү: куюу иштерин, согуу иштерин, болот плитасын, Н тибиндеги болотту, болот конструкцияларын дат басуу менен тазалоо. | ||
-
Телефон
-
Электрондук почта
