I. КиришүүБолот шарларды тандоодогу кеңири таралган жаңылыш түшүнүк
Шахталарда колдонулган шар тегирмендерин өндүрүү процессинде цементөсүмдүктөр,жана агрегат заводдорунда болот шарлар майдалоонун натыйжалуулугун, керектелүүчү чыгымдарды түздөн-түз жөнгө салуучу негизги майдалоочу каражаттар катары иштейтбашкаруу,жана жабдуулардын иштөө мөөнөтү. Көпчүлүк сатып алуучулар болот шарларды тандоодо катуулукту негизги баалоочу фактор катары кабыл алышат, анткени жогорку катуулук жакшыраак эскирүүгө туруктуулукту жана узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылат деп эсептешет. Бирок, узак мөөнөттүү талаа тажрыйбасы ашыкча катуулукту сокурдук менен кууп жетүү...тескери натыйжаКатуулук болот шарлардын бир гана көрсөткүчү. Катуулукту жогорулатуу менен бирге бышыктыгын, материалдык мүнөздөмөлөрүн жана фабриканын иштөө шарттарын этибарга албоо шарлардын ашыкча сынышына, каптаманын тез эскиришине жана өндүрүш кубаттуулугунун төмөндөшүнө алып келет. Болот шарларды тандоонун чыныгы принциби жалпы экономикалык пайданы максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн практикалык жумуш шарттарына негизделген катуулук менен бышыктыкты тең салмактоодо турат.
IIАшыкча жогорку катуулуктан келип чыккан кемчиликтер
(1)Катуулугунун төмөндөшү жаракаларга жана чийиктерге алып келет
Болот шарлардын катуулугу жана бышыктыгы бири-бирине байланыштуу. Бринеллдин катуулугунун мааниси жогорулаган сайын, болоттун ички структуралык бышыктыгы тынымсыз төмөндөйт. Шар тегирменинин иштеши учурунда болот шарлардын, ошондой эле болот шарлардын жана каптамалардын ортосунда тынымсыз жогорку сокку уруулар жана кысуулар болот. Жогорку катуулуктагы, бирок төмөн бышыктыктагы болот шарлар кайталанма соккуларга туруштук бере албайт, натыйжада беттин сыйрылышына, сынып кетишине жана фрагментацияланышына алып келет. Сынган шар сыныктары чийки зат менен аралашып, майдалоо функцияларын жоготот. Бул болот шарларын керектөөнү көбөйтөт жана шарларды тез-тез толтуруудан улам эмгек чыгымдарын көбөйтөт.
(2)Лайнердин тез эскириши жана жабдууларды тейлөө чыгымдарынын жогорулашы
Катуу болоттон жасалган шарлар жогорку катуулукка ээ. Алардын кескин соккусу тегирмендин каптамаларын эскирет жана каптаманы алмаштыруу циклдерин кыскартат. Ишканалар үзгүлтүксүз компоненттерди алмаштыруу үчүн өндүрүштү токтотууга аргасыз болушат. Кошумча сатып алуу чыгымдарынан тышкары, өндүрүштүн токтоп калышы продукциянын жоготууларына алып келет жана кыйыр түрдө комплекстүү эксплуатациялык чыгымдарды көбөйтөт..
(3)Кайра ийилип кетүү жана тайгалануу көйгөйлөрү майдалоо натыйжалуулугун төмөндөтөт
Катуу болоттон жасалган шарлар жогорку ийкемдүүлүккө ээ. Алар материалдарга түшкөндө кайра секирип, тайгаланып кетишет. Натыйжалуу сокку күчү текке кетип, майдалоо көрсөткүчүн төмөндөтөт. Жетишсиз майдалоо талап кылынган разряддык бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жооп бербейт жана бүтүндөй өндүрүш линиясынын өндүрүмдүүлүгүн төмөндөтөт.
IIIИштөө шарттарына негизделген болот шардын катуулугун жана бышыктыгын рационалдуу дал келтирүү
(1)Чийки заттын касиеттерине жараша тандоо
Материалдын катуулугу эң башкы артыкчылык болуп саналат. Темир рудасы жана гранит сыяктуу катуу чийки заттар үчүн эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылуу максатында салыштырмалуу жогорку катуулуктагы болот шарлар колдонулат. Акиташ жана чопо сыяктуу жумшак заттар үчүн сокку учурунда шардын сынышын алдын алуу үчүн төмөнкү катуулугу менен жогорку катуулугуна артыкчылык берилиши керек. Тоют бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн да эске алуу керек. Чоң өлчөмдөгү чийки заттар оор сокку жүктөмдөрүн пайда кылат, бул болот шарынын бекемдигин жогорулатууну талап кылат.
(2)Майдалоо процесстерине ылайык өндүрүмдүүлүктү тууралоо
Кесилген майдалоо этабы чоң өлчөмдөгү кесектерди оор жүк менен майдалоо үчүн сокку күчүнө таянат, андыктан сынуудан качуу үчүн болот шардын бышыктыгына артыкчылык берилиши керек. Майда майдалоо этабы сүрүлүү абразиясына көз каранды, мында жогорку катуулуктагы болот шарлар жогорку эскирүүгө туруктуулук үчүн артыкчылыктуу. Андан тышкары, кургак майдалоо жана нымдуу майдалоо чөйрөлөрү айырмачылыкты жаратат. Нымдуу майдалоодо нымдуулуктан улам пайда болгон коррозия болоттун коррозияга каршы касиетин да талап кылат.
(3)Шар тегирменинин иштөө параметрлери менен шайкештик
Тегирмендин айлануу ылдамдыгы, цилиндрдин өлчөмү жана шарды жүктөө жөндөмдүүлүгү да болот шарды тандоого таасир этет. Айлануу ылдамдыгынын жогорулашы кагылышуу жыштыгын жогорулатат жана жакшыраак бышыктыкты талап кылат. Ири масштабдуу шар тегирмендери бийик кулаганда күчтүү сокку урат, ал эми жогорку катуулуктагы төмөн бышыктыктагы болот шарларды колдонууга тыюу салынат.
IVЖыйынтык
Кыскасы, болот шарларды сатып алууда катуулук эч качан бирден-бир эталон болбошу керек. Жогорку сапаттагы майдалоочу каражаттар катуулук менен катуулуктун ортосундагы туура балансты талап кылат. Сатып алуучулар катуулукка гана таянуу деген ойдон арылышы керек. Болот шар материалы жана катуулук конфигурациясы чийки заттын катуулугуна, майдалоо ыкмаларына жана тегирмен параметрлерине ылайыкташтырылышы керек. Сынган шарларды минималдаштыруу, тегирмен аксессуарларын коргоо жана майдалоочу кубаттуулукту көтөрүү менен ишканалар узак мөөнөттүү чыгымдарды кыскартып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулата алышат.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 3-июлу
