Айнек мончоктор глинозем, кремний карбиди жана болоттон жасалган күкүм сыяктуу көптөгөн башка абразивдерге салыштырмалуу көбүрөөк "бетке ылайыктуулугун" көрсөтөт. Бул өзгөчөлүк, биринчи кезекте, анын айырмаланган физикалык жана химиялык касиеттери менен байланыштуу. Айнек мончоктордун бетине ылайыктуулугу беттерди эффективдүү тазалоо же жылтыратуу жөндөмдүүлүгүнөн көрүнөт, ошол эле учурда жумушчу бөлүгүнүн өзүнө келтирилген зыянды азайтат.
Төмөндө бул көрүнүшкө көмөктөшүүчү бир нече негизги факторлор бар:
1.Формасы жана түзүлүшү: Сфералык жана бурчтук
- Сфералык айнек мончоктор: Айнек мончоктор сфералык формага ээ. Дайындалуучу беттерде кум чачуу процессинде алар чекиттик байланыштарды түзүшөт. Бул байланыш режими салыштырмалуу төмөн стресс концентрациясына алып келет. Бул иш-аракет "таптоо" же "тоголонуу" эффектине көбүрөөк окшош, ал негизинен дат катмарлары жана эски боёк пленкасы сыяктуу морт беттик булгоочу заттарды даярдалган материалга терең кирбестен жок кылуу үчүн кызмат кылат.
- Бурчтуу абразивдер: Ал эми, күрөң корунд, болоттон жана жез шлактары сыяктуу абразивдердин, адатта, курч жана туура эмес четтери бар. Кум чачуу үчүн колдонулганда алар сызык же чекит байланыштарын түзүп, олуттуу жергиликтүү стрессти жаратат. Бул бетти оюп жаткан көптөгөн кичинекей кескичтерге окшош.
Айнек мончоктордун сфералык формасы курч жээктердин кесилишинен жана жарылып кетүүсүнөн эффективдүү жол бербейт, ошону менен даярдалган тетиктин эскиришин бир кыйла азайтат жана беттин тегиздигинин көбөйүшүн азайтат.
2.Material Катуулугу: орточо жана тууралоо
Айнек мончоктордун катуулугу жалпысынан Mohs шкаласы боюнча 6дан 7ге чейин. Катуулуктун бул деңгээли дат (Мохс катуулугу 4 – 5) жана эски боёк пленкасы сыяктуу жалпы беттик булгоочу заттарды эффективдүү алып салуу үчүн жетиштүү. Ошол эле учурда, ал көптөгөн металл материалдардын катуулугунан төмөн же салыштырууга болот.
3. Shot Peening бекемдөөчү эффект
Металл беттерге айнек мончокторунун сфералык таасири бирдиктүү жана мүнөттүк кысуу стресс катмарын жаратат. Бул катмар бир нече артыкчылыктарды берет:
- Күчөтүлгөн чарчоо каршылыгы: металл компоненттеринин чарчоо күчүн жакшыртат, жаракалардын башталышына жана жайылышына натыйжалуу туруштук берет.
- Стресс-коррозия коркунучун азайтат: кысуу стресс катмары стресстин коррозиясынын ыктымалдыгын азайтат.
- Жакшыртылган эскирүү туруктуулугу: бетинде бир аз муздак ишти катуулатып, ал материалдын эскирүү туруктуулугун жогорулатат.
4. Бетти бүтүрүү
Айнек мончокторунун сфералык формасы жана таасири өзгөчөлүктөрүнөн улам бир калыпта, жылмакай жана курч чийиктен таза болгон бет пайда болот, алар көбүнчө “сатин” деп аталат. Бул финиш кийинки чачуу, каптоо же электропластика процесстери үчүн идеалдуу субстрат болуп, каптаманын күчтүү адгезиясын камсыз кылат.
Тескерисинче, бурчтуу абразивдер чокулары жана өрөөндөрү менен орой бетинин топографиясын түзөт. Бул кандайдыр бир деңгээлде адгезияны күчөтсө да, каптоочу материалды көбүрөөк сарптайт жана беттин эстетикалык жактан анча жагымдуу эмес көрүнүшүнө алып келет.
Бул артыкчылыктарды эске алуу менен, айнек мончоктор көбүнчө тактык бөлүктөрүн, калыптарды, аэрокосмостук компоненттерди, дат баспас болоттон жасалган буюмдарды жана алюминий эритмесин куюу сыяктуу субстраттын бүтүндүгү өтө маанилүү болгон колдонмолордо колдонулат. Алар эффективдүү бетти тазалоо менен субстрат коргоонун ортосундагы баланска жетүү үчүн оптималдуу тандоону билдирет.
Көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биздин компания менен талкуулоодон тартынба!
Посттун убактысы: 2025-жылдын 18-сентябрына чейин
