Эң оор жарылуу орто кремний карбид
Продукциянын сүрөттөлүшү
Junda Silicon Carbide Grit - бул эң оор жарылуу ММКлар. Бул жогорку сапаттагы продукт блокага, бурчтук дан формасына даярдалат. Бул маалымат каражаттары үзгүлтүксүз кескин түрдө кескин, кесилген четтерин бузат. Силикон карбиддин Арбинингинин катуулугу кыскартылган ММКларга салыштырмалуу жарылуудан кыска убакыттын калганын көрсөтөт.
Анын туруктуу химиялык касиеттери, жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө байланыштуу, жылуулук кеңейүү коэффициенти жана силикон каршылыктуу, кремний карбидди абразивдик катары колдонууга байланыштуу башка көптөгөн колдонот. Мисалы, кремнийдин карбиддик порошогу - суу турбинасынын дөңгөлөккө же цилиндрине атайын процесс менен колдонулат. Ички дубал анын эскилигин көтөрүү жана тейлөө мөөнөтүн 1ден 2 эсеге жакшыртууга болот; Анын жогорку деңгээлдеги сорттордон алынган материалы жылуулук шок, кичине чоң, жеңил салмакта, жогорку күч жана энергияны үнөмдөөчү эффектке ээ. Төмөнкү класстагы кремний карбид (SICтин 85%), эң сонун деоксидиязчы. Бул темиртеги ылдамдыгын тездетип, химиялык курамды башкарууга жана болоттун сапатын жакшыртууга көмөк көрсөтө алат. Мындан тышкары, кремнийдин карбид электрон жылытуу элементтери үчүн кремний карбиддин таягын жасоо үчүн кеңири колдонулат.
Силикон карбиддин катуулугу өтө катуулугу бар, алардын саны 9.5 оорулуу 9.5. Анын эң сонун жылуулук өткөрүмдүүлүгү, жарым өткөргүч, ал эми кычкылданууга жогорку температурада.
Анын туруктуу химиялык касиеттери, жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө байланыштуу, жылуулук кеңейүү коэффициенти жана силикон каршылыктуу, кремний карбидди абразивдик катары колдонууга байланыштуу башка көптөгөн колдонот. Мисалы, кремнийдин карбиддик порошогу - суу турбинасынын дөңгөлөккө же цилиндрине атайын процесс менен колдонулат. Ички дубал анын кийишин күчөтүп, анын кызматын узартууну 1 ден 2 эсеге узартууга болот; Алдан жасалган буюмдар жылуулук шок, кичине чоң, жеңил салмак, жогорку күч жана энергияны үнөмдөөчү таасир этти. Төмөнкү класстагы кремний карбид (SICтин 85%), эң сонун деоксидиязчы. Бул темиртеги ылдамдыгын тездетип, химиялык курамды башкарууга жана болоттун сапатын жакшыртууга көмөк көрсөтө алат. Мындан тышкары, кремнийдин карбид электрон жылытуу элементтери үчүн кремний карбиддин таягын жасоо үчүн кеңири колдонулат.
Техникалык параметрлер
| Кремний карбид | |
| Тор өлчөмү | Орточо бөлүкчөлөрдүн көлөмү(Кичинекей тордун саны, эң катаал грит) |
| 8Меш | 45% 8 тор (2,3 мм) же чоңураак |
| 10Меш | 45% 10 тор (2,0 мм) же чоңураак |
| 12Меш | 45% 12 тор (1,7 мм) же чоңураак |
| 14Меш | 45% 14 тор (1,4 мм) же чоңураак |
| 16Меш | 45% 16 тор (1,2 мм) же чоңураак |
| 20Меш | 70% 20 тор (0.85 мм) же чоңураак |
| 22Меш | 45% 20 тор (0.85 мм) же чоңураак |
| 24Меш | 45% 25 тор (0,7 мм) же чоңураак |
| 30Меш | 45% 30 тор (0,56 мм) же чоңураак |
| 36Меш | 45% 35 тор (0,48 мм) же чоңураак |
| 40меш | 45% 40 тор (0,42 мм) же чоңураак |
| 46Меш | 40% 45 тор (0.35 мм) же чоңураак |
| 54Меш | 40% 50 тор (0.33 мм) же чоңураак |
| 60MESH | 40% 60 тор (0,25 мм) же чоңураак |
| 70Меш | 40% 70 меш (0.21 мм) же чоңураак |
| 80mesh | 40% 80 тор (0,17 мм) же чоңураак |
| 90mesh | 40% 100 тор (0,15 мм) же чоңураак |
| 100Меш | 40% 120 тор (0,2,2 мм) же чоңураак |
| 120Меш | 40% 140 тор (0,10 мм) же чоңураак |
| 150Меш | 40% 200 тор (0,08 мм) же чоңураак |
| 180Меш | 40% 230 тор (0,06 мм) же чоңураак |
| 220Меш | 40% 270 тор (0,046 мм) же чоңураак |
| 240Меш | 38% 325 тор (0,037 мм) же чоңураак |
| 280Меш | Медиан: 33.0-36.0 Микрон |
| 320Меш | Орточо: 26.3-29.2 Микрон |
| 360mesh | Медиан: 20.1-23.1 Микрон |
| 400mesh | Орточо: 15.5-17.5 Micron |
| 500mеш | Медиан: 11.3-13.3 Micron |
| 600mesh | Median: 8.0 Мкмрон |
| 800Меш | Медиан: 5.3-7.3 Micron |
| 1000mesh | Медиан: 3.7-5.3 Micron |
| 1200Меш | Медиан: 2.6-3.6 Микрон |
| PРодуктун аты | Типтүү физикалык касиеттери | Примимдүү химиялык анализ | |||||||
| Кремний карбид | Түс | Дан формасы | Магниттик мазмун | Катуулук | Конкреттүү тартылуу | Sic | 98.58% | Fe | 0.11% |
| Кара | Бурч | 0.2 - 0,5% | 9.5 Мох | 3.2 | C | 0,05% | Al | 0,02% | |
| Si | 0.80% | Cao | 0,03% | ||||||
| SiO2 | 0,30% | Mgo | 0,05% | ||||||
