Биздин веб-сайттарга кош келиңиз!

Мотоцикл / Велосипед тетиктери / Подшипник шары үчүн жогорку сапаттагы AISI52100 GCr15 4мм G10-G1000 хром болоттон жасалган шар

Кыскача сүрөттөмө:

Junda хром болоттон жасалган шарлары жогорку катуулук, деформацияга туруктуулук жана коррозияга туруктуулук мүнөздөмөлөрүнө ээ. Ал негизинен подшипник шакекчелерин жана тоголоктоочу элементтерди, мисалы, ички күйүүчү кыймылдаткычтар, электровоздор, автомобильдер, тракторлор, станоктор, тоголоктоочу станоктор, бургулоочу машиналар, тоо-кен машиналары, жалпы машиналар жана жогорку ылдамдыктагы айлануучу жогорку жүктүү механикалык трансмиссиялык подшипниктер, шарлар, роликтер жана феррулалар үчүн болот жасоодо колдонулат. Шар подшипник шакекчелерин ж.б. өндүрүүдөн тышкары, ал кээде штамптар жана өлчөөчү шаймандар сыяктуу шаймандарды жасоодо колдонулат.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Продукциянын чоо-жайы

Продукциянын тегдери

Продукциянын сүрөттөмөсү

Жогорку катуулук, жогорку эскирүүгө туруктуулук, жакшы беттик жасалгалоо жана төмөнкү өлчөмдүү чыдамдуулук сыяктуу өзгөчө мүнөздөмөлөрүнөн улам, аз легирленген мартенситтик AISI 52100 хром болоту подшипниктерди жана клапандарды өндүрүү үчүн колдонулат.

Колдонуу чөйрөлөрү

Тоголок подшипниктер, клапандар, тез туташтыргычтар, так шарик подшипниктер, унаанын тетиктери (тормоздор, руль, трансмиссия), велосипеддер, аэрозоль баллондору, суурма жол көрсөткүчтөрү, станоктор, кулпу механизмдери, конвейердик ленталар, жылдырма бут кийимдер, калемдер, насостор, айлануучу дөңгөлөктөр, өлчөөчү аспаптар, шарик бурамалары, тиричилик электр шаймандары.

параметрлер тизмеси

Хром болоттон жасалган шар
Материал	AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505
Өлчөм диапазону	0,8 мм-50,8 мм
Баалоо	G10-G1000
Катуулугу	HRC: 60~66
Өзгөчөлүктөрү	(1) Комплекстүү аткаруу жакшы. (2) жогорку катуулук жана бирдейлик. (3) Кийүүгө туруктуулук жана контакттык чарчоо күчү жогору. (4) Термикалык иштетүүнүн натыйжалуулугу жакшы.
Колдонмо	Хром подшипник шары негизинен болот шарларды, роликтерди жана ички күйүүчү кыймылдаткычтар, электровоздор, станоктор, тракторлор, прокат жабдуулары, бургулоо станоктору, темир жол транспорту жана тоо-кен машиналары сыяктуу жетектөөчү валдардагы втулкалар үчүн колдонулат.

Химиялык курамы
52100	C	Si	Mn	P	S	Cr
52100	0.95-1.05	0.15-0.35	0,25-0,45	0-0.025	0-0.020	1.40-1.65

Өндүрүш процесси

Чийки затты текшерүү

Чийки зат зым түрүндө келет. Биринчиден, чийки зат сапат инспекторлору тарабынан сапаты талапка жооп берерин жана кандайдыр бир кемчиликтери бар же жок экенин аныктоо үчүн визуалдык түрдө текшерилет. Экинчиден, диаметрин текшерип, чийки заттын сертификаттарын карап чыгыңыз.

Муздак баш

Муздак штамптоочу машина зым материалынын белгиленген узундугун цилиндр формасындагы шлактарга кесип салат. Андан кийин, штамптоочу калыптын эки жарым шары шлакты болжол менен тоголок формага келтирет. Бул согуу процесси бөлмө температурасында жүргүзүлөт жана штамптын көңдөйү толугу менен толтурулушун камсыз кылуу үчүн бир аз өлчөмдө кошумча материал колдонулат. Муздак штамптоочу абдан жогорку темпте, орточо ылдамдыгы секундасына бир чоң шар менен жүргүзүлөт. Кичинекей шарлар секундасына экиден төрт шарга чейинки ылдамдыкта штампталат.

Жаркылдап-өчүп жатат

Бул процессте топтун айланасында пайда болгон ашыкча материал бөлүнүп алынат. Топтор эки оюк чоюн плиталардын ортосунан бир нече жолу өткөрүлүп, тоголонгондо аз өлчөмдөгү ашыкча материал алынып салынат.

Жылуулук менен иштетүү

Андан кийин тетиктер чыңдоо жана чындоо процесстерин колдонуу менен жылуулук менен иштетилиши керек. Бардык тетиктер бирдей шарттарда болушун камсыз кылуу үчүн айланма меш колдонулат. Баштапкы жылуулук менен иштетүүдөн кийин, тетиктер май резервуарына чөмүлөт. Бул тез муздатуу (май чыңдоо) жогорку катуулук жана жогорку эскирүү касиеттери менен мүнөздөлгөн болот фазасы болгон мартенситти пайда кылат. Кийинки чыңдоо операциялары подшипниктердин акыркы белгиленген катуулук чегине жеткенге чейин ички чыңалууну андан ары азайтат.

Майдалоо

Майдалоо жылуулук менен иштетүүдөн мурун жана кийин жүргүзүлөт. Аяктоо менен майдалоо (катуу майдалоо деп да аталат) топту акыркы талаптарына жакындатат.Так металл шардын классыанын жалпы тактыгынын өлчөмү болуп саналат; сан канчалык төмөн болсо, шар ошончолук так болот. Шардын классы диаметрге чыдамкайлыкты, тегеректикти (сфералык) жана беттин бүдүрлүгүн, ошондой эле беттин жасалгаланышын камтыйт. Так шар өндүрүү - бул сериялык операция. Партиянын өлчөмү майдалоо жана тегиздөө операциялары үчүн колдонулган машинанын өлчөмү менен аныкталат.

Чаптоо

Шыптоо майдалоого окшош, бирок материалды алып салуу ылдамдыгы бир топ төмөн. Шыптоо эки фенолдук пластина жана алмаз чаңы сыяктуу өтө майда абразивдүү аралашма колдонуу менен жасалат. Бул акыркы өндүрүш процесси беттин тегиз эместигин бир топ жакшыртат. Шыптоо жогорку тактыктагы же өтө тактыктагы шарлардын тегизделиши үчүн жүргүзүлөт.

Тазалоо

Андан кийин тазалоо операциясы өндүрүш процессинен ар кандай иштетүүчү суюктуктарды жана калдык абразивдик материалдарды алып салат. Микроэлектроника, медициналык же тамак-аш өнөр жайы сыяктуу катуураак тазалоо талаптарын сураган кардарлар Hartford Technologies компаниясынын татаалыраак тазалоо параметрлерин пайдалана алышат.

Визуалдык текшерүү

Баштапкы өндүрүш процессинен кийин, тактыктагы болот шарлардын ар бир партиясы бир нече жолу өндүрүш процессинде сапатты көзөмөлдөө текшерүүлөрүнөн өтөт. Дат же кир сыяктуу кемчиликтерди текшерүү үчүн визуалдык текшерүү жүргүзүлөт.

Ролик өлчөгүч

Ролик менен өлчөө – бул кичинекей жана чоң өлчөмдөгү тактыктагы болот шарларды бөлүп турган 100% сорттоо процесси. Сураныч, биздин өзүнчө текшерүүбүздү карап көрүңүз.ролик менен өлчөө процесси жөнүндө видео.

Сапатты көзөмөлдөө

Ар бир партиядагы тактык шарлары диаметрге чыдамдуулук, тегеректик жана беттин оройлугу боюнча класстык талаптарды камсыз кылуу үчүн текшерилет. Бул процесстин жүрүшүндө катуулук сыяктуу башка тиешелүү мүнөздөмөлөр жана визуалдык талаптар да бааланат.