керамикалык шар
Продукт Description
Джунда керамикалык топ глиноземди порошок чийки зат катары билдирет, ингредиенттерден кийин, майдалоо, порошок (pulping, ылай), түзүү, кургатуу, атуу жана башка процесстер, негизинен, майдалоочу орто жана кеңири колдонулган шарик таш. Глиноземдин курамы 92% дан ашык болгондуктан, ал жогорку алюминий шары деп да аталат. Сырткы көрүнүшү ак шар, диаметри 0,5-120 мм.
Компаниянын профили
Цзинань шаарында, Шаньдун провинциясында жайгашкан Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. тоо-кен казып алуу жана өнөр жай колдонмолору үчүн эң сонун эскирүүгө туруктуулукту жана соккуга туруштук берүүнү камсыздайт, кийүүгө чыдамдуу глинозем керамикасын өнүктүрүүгө басым жасайт. Он жылдан ашык тажрыйба жана 200 жогорку квалификациялуу жумушчулар менен биз ай сайын 2000 тоннадан ашык глинозем керамикасын жана ага тиешелүү буюмдарды чыгарабыз.
Өндүрүш процесси
Тоготуу ыкмасынын өлчөмүнө жана машина менен басуу ыкмасына ылайык, 0,5-25 мм чоң шар 25-90 мм жалпысынан машина менен басуучу топ болуп саналат.
Машинанын пресс шар процессинин кыскача баяндамасы: спрей грануляциясын аралаштыргандан кийин порошок жана ар кандай кошумчалар, андан кийин шариктерге алдын ала даярдалган металл калыпка кошулган порошок, андан кийин муздак изостатикалык пресстөөдөн чыккандан кийин шар бланкасын алуу үчүн, бул процессти колдонуу жогорку тыгыздык, агломерацияланган керамикалык топтун жогорку сапаты менен шартталган. Бул көбүнчө диаметри 10 ммден ашкан чоң өлчөмдөгү жана жогорку сапаттагы майдалоочу топторду өндүрүү үчүн колдонулат.
Тоголоктогон шар процессин кыскача тааныштыруу: порошок жана суу, желимдер, пластификаторлор, майлоочу майлар ж.б., ылай аралаштыргыч машинага эскирген пластик ылай материалынан ылай пайда кылуу үчүн, тилкелерден жасалган ылай экструдердик экструзияга кошулат жана ылай бөлүгүнүн узундугун жана диаметрин кесип, андан кийин шарикти прокатка чыгаруучу машинага киргизет.
Продукт Колдонмо:
Майдалоо, жылмалоо ж.б
Ал химиялык заводдордо керамика, эмаль, айнек жана коюу жана катуу материалдардын бардык түрлөрүн так иштетүүдө жана терең иштетүүдө, шар тегирменинин, резервуар тегирмендин, титирөө тегирменинин жана башка майда тегирмендердин майдалоочу каражаты катары кеңири колдонулат.
Продукт өзгөчөлүктөрү
кичинекей, жогорку катуулугун, коррозияга туруктуулугун, таасир каршылык, экономикалык жана практикалык кийип.
(1) Жогорку эскирүү туруктуулугу: глиноземди майдалоочу фарфор шарынын эскирүү туруктуулугу кадимки фарфор шарына караганда жакшыраак. Абразивдүү дененин кызмат мөөнөтүн кыйла узарта алат.
(2) Жогорку тазалык: майдалоочу фарфор шары иштеп жатканда, ал булганууну жаратпайт, ошондуктан ал жогорку тазалыкты сактап, майдалоочу эффекттин туруктуулугун жакшыртат.
(3) Жогорку тыгыздык: майдалоо убактысын үнөмдөө жана майдалоо мейкиндигин кеңейтүү үчүн жогорку тыгыздык, жогорку катуулук жана жогорку майдалоо, майдалоочу эффектти натыйжалуу жакшыртат.
(4) жогорку күч, жогорку температурага туруктуулук (болжол менен 1000 ℃, 1000 ℃ же андан көп температурага туруктуулук жабыш үчүн жеңил болот), жогорку басым, кислота жана щелочтук коррозияга туруктуулугу (оксал кислотасы, күкүрт кислотасы, туз кислотасы, Aqua Wang жана башка чөйрөлөр), жылуулук шок туруктуулугу, s
Продукциянын артыкчылыктары
Компания негизги чийки зат катары тоо алюминий глиноземди тандап, жогорку тазалыгы, аз аралашмалар жана туруктуу сапаты менен. Канбан өндүрүшүн ишке ашыруу, бүт өндүрүш процессин көзөмөлдөөгө жана байкоого болот. Продукциянын ар бир партиясы даяр продукциянын туруктуулугун, эң сонун сапатын камсыз кылуу үчүн катуу текшерүү, процесс жана натыйжа тестирлөө үчүн тандалып алынат. глинозем мазмунун камсыз кылуу, аз эскирүүнү, адекваттуу камсыз кылуу, өз убагында жана ыңгайлуу жеткирүү.
ТЕХНИКАЛЫК ФИЛЬЕ
| Джунда керамикалык шар | ||
| пункт | Спецификация | |
| AI2O3 | 92% | 95% |
| SiO2 | 4,51% | 2,80% |
| Fe2O3 | 0,01% | 0,01% |
| Тегеректик | 95% | 95% |
| Тез эскирүү жоготуу | ≤0,9 г/кг.саат | ≤0,7 г/кг.саат |
| Түс | Ак | Ак |
| Compression Strength | ≥2000 МПа | ≥2250 МПа |
| Катуулугу | 9 Mohs | 9 Mohs |
| Сууну сиңирүү | ≤0,01% | ≤0,01% |
| Эквиваленттүү эскирүү жоготуу | ≤0,001% | ≤0,0008% |
| HS коду | 69091200 | |
| Массалык тыгыздык | 3,68 г/см³ | 3,7 г/см³ |
| Өлчөм | ||
| Калыпкалоо | Φ 0,5мм Φ 1,0мм Φ 2,0мм Φ 3,0мм Φ 4,0мм Φ 5,0мм Φ 6,0мм Φ 8,0мм Φ 10мм Φ 13мм Φ 15мм Φ 20мм | |
| Изостатикалык басуу | Φ 25мм Φ 30мм Φ 35мм Φ 40мм Φ 45мм Φ 50мм Φ 60мм Φ 70мм Φ 80мм Φ 90мм | |
Продукциялардын категориялары
