Жогорку сапаттагы AISI52100 GCr15 4мм G10-G1000 Chrome болот шары Мотоцикл/велосипед тетиктери/ подшипник шары үчүн
Продукт сүрөттөмөсү
Чоң катуулук, жогорку эскирүүгө туруштук берүү, жакшы беттик бүтүрүү жана аз өлчөмдөгү толеранттуулук сыяктуу өзгөчөлүктөрдөн улам, аз эритмелүү мартенситтүү AISI 52100 хром болоту подшипниктерди жана клапандарды өндүрүү үчүн колдонулат.
Колдонуу аймактары
Айлануучу подшипник шарлары, Клапандар, тез туташтыргычтар, так шарик подшипниктери, транспорттун тетиктери (тормоздор, руль, трансмиссия), велосипеддер, аэрозоль кутулары, тартма багыттоочулары, станоктор, кулпу механизмдери, конвейер ленталары, жылма бут кийимдер, калемдер, насостор, айлануучу дөңгөлөктөр, елчеечу приборлор, шариктер, турмуш-тиричилик электр приборлору.
параметр тизмеси
| Chrome Steel Ball | |
| Материал | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Өлчөм диапазону | 0,8мм-50,8мм |
| Баа | G10-G1000 |
| Катуулугу | HRC:60~66 |
| Өзгөчөлүктөрү | (1) Комплекстүү аткаруу жакшы. (2) жогорку катуулук жана бирдиктүү. (3) Кийүүгө каршылык жана контакттык чарчоо күчү жогору. (4) Термикалык иштетүү көрсөткүчтөрү жакшы. |
| Колдонмо | Хром подшипник шары, негизинен, ички күйүүчү кыймылдаткычтар, электровоздор, станоктор, тракторлор, прокат жабдуулары, бургулоо станоктору, темир жол машиналары жана тоо-кен машиналары сыяктуу кыймылдаткыч валдарда болот шариктерди, роликтерди жана втулкаларды өндүрүү үчүн колдонулат. |
| Химиялык курамы | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1.40-1.65 | |
Өндүрүш процесси
Чийки зат инспекциясы
Чийки зат зым түрүндө келет. Биринчиден, чийки заттын сапаты боюнча текшерүүчүлөр тарабынан визуалдык текшерүүдөн өтүп, сапаты белгиленген талаптарга жооп береби же бузулган материалдар бар-жогун аныктайт. Экинчиден, диаметрин текшерүү жана чийки зат күбөлүктөрдү карап чыгуу.
Cold Heading
Муздак рубрика машинасы зым материалынын белгиленген узундугун цилиндр түрүндөгү шлактарга кесет. Андан кийин рубрикадагы эки жарым шар формасындагы бөлүкчөлөр сфералык формага келтирилет. Бул согуу процесси бөлмө температурасында аткарылат жана өлүк көңдөйүнүн толук толтурулганын камсыз кылуу үчүн бир аз өлчөмдөгү кошумча материал колдонулат. Муздак рубрика секундасына бир чоң шардын орточо ылдамдыгы менен өтө жогорку темпте аткарылат. Кичинекей шарлар секундасына экиден төрткө чейин ылдамдыкта багытталат.
Жаркылдоо
Бул процесстин жүрүшүндө топтун айланасында пайда болгон ашыкча материал ажыратылат. Шарлар эки оюкчалуу чоюн пластинкалардын ортосунан бир-эки жолу өткөрүлөт, алар тоголонуп жатканда аз өлчөмдө ашыкча материалды алып салышат.
Жылуулук менен дарылоо
Андан кийин тетиктер өчүрүү жана жумшартуу процесстерин колдонуу менен жылуулук менен иштетилет. Бардык бөлүктөр бирдей шарттарга жооп бериши үчүн айлануучу меш колдонулат. Алгачкы термикалык иштетүүдөн кийин бөлүктөрү мунай резервуарына чөмүлдүрүлөт. Бул тез муздатуу (мунайды өчүрүү) жогорку катуулук жана жогорку эскирүү касиеттери менен мүнөздөлгөн болот фазасы мартенситти чыгарат. Кийинки чыңдоо операциялары подшипниктердин акыркы белгиленген катуулугунун чегине жеткенге чейин ички стрессти төмөндөтөт.
Майдалоо
Майдалоо жылуулук дарылоонун алдында да, андан кийин да жүргүзүлөт. Finish Grinding (ошондой эле Hard Grinding деп аталат) топту акыркы талаптарга жакындатат.Так металл шарынын сортуанын жалпы тактыгынын өлчөмү болуп саналат; сан канчалык аз болсо, топ ошончолук так болот. Топтун классы диаметрдин толеранттуулугун, тегеректигин (тоголоктугун) жана бетинин тегиздигин да камтыйт. Тактык шар өндүрүү партия операция болуп саналат. Лоттун өлчөмү майдалоо жана лактоо операциялары үчүн колдонулган техниканын өлчөмү менен аныкталат.
Чаптоо
Лаптоо майдалоого окшош, бирок материалды алып салуу ылдамдыгы кыйла төмөн. Лаппинг эки фенолдук плитаны жана алмаз чаңы сыяктуу өтө майда абразивдик шламды колдонуу менен жүргүзүлөт. Бул акыркы өндүрүш процесси жер бетинин тегиздигин бир топ жакшыртат. Лаптоо жогорку тактык же супер тактыктагы топтун сорттору үчүн жүргүзүлөт.
Тазалоо
Андан кийин тазалоо операциясы өндүрүш процессинен бардык иштетүүчү суюктуктарды жана абразивдүү материалдардын калдыктарын жок кылат. Микроэлектроника, медициналык же тамак-аш өнөр жайы сыяктуу катуураак тазалоо талаптарын сураган кардарлар Hartford Technologies'тин татаалыраак тазалоо варианттарынан пайдалана алышат.
Визуалдык текшерүү
Негизги өндүрүш процессинен кийин, ар бир лот тактык болот шарлары бир нече процесстин сапатын текшерүүдөн өтөт. Дат же кир сыяктуу кемчиликтерди текшерүү үчүн визуалдык текшерүү жүргүзүлөт.
Ролик өлчөө
Ролик өлчөө - бул 100% сорттоо процесси, ал аз өлчөмдөгү жана ашыкча өлчөмдөгү тактыктагы болот шарларды бөлүп турат. Сураныч, биздин өзүнчө текшерүүролик өлчөө процесси боюнча видео.
Сапатты көзөмөлдөө
Так шарлардын ар бир лоту диаметрдин толеранттуулугуна, тегеректигине жана бетинин тегиздигине карата талаптарды камсыз кылуу үчүн текшерилет. Бул процесстин жүрүшүндө, катуулугу сыяктуу башка тиешелүү мүнөздөмөлөр жана ар кандай визуалдык талаптар да бааланат.
Продукциялардын категориялары
