Заводдук камсыздоо 0,35 мм- 50,8 мм HRC50-55 жарык AISI304 316 430 440 дат баспас болоттон жасалган шар Подшипникте колдонулат
Продукт сүрөттөмөсү
Дат баспас шарлар кычкылдануучу эритмелер, көпчүлүк органикалык химиялык заттар, тамак-аш азыктары жана стерилдөөчү эритмелер сыяктуу агенттердин коррозиясына туруштук берүүгө жөндөмдүү. Алар күкүрт кислоталарына орточо туруктуу. Магниттик эмес касиеттери суроо-талабы боюнча жеткиликтүү. Тиркемелерге аэрозоль, чачкычтар, манжа насосу механизмдери, сүт машина аралаштыргычтар, тамак-аш иштетүүчү жабдуулар жана медициналык колдонмолор кирет.
AISI 440C Дат баспас болоттон жасалган шар
Өлчөмү: 0,35 мм- 50,8 мм
Баасы: G10, G16, G40, G60, G100, G200.
Катуулугу: HRC56-58, Hartford 440C дат баспас болоттон жасалган шарлар темирди эркин булгоочу заттарды жок кылуу жана коргоочу пассивдүү пленканын өзүнөн өзү пайда болушун жеңилдетүү үчүн пассивделет.
Магниттик: Мартенситтүү болот, магниттик
Өзгөчөлүктөрү: жогорку тактык, жакшы дат каршылык, күчтүү дат жана эскирүү каршылык.
Колдонмолор: подшипниктер, штамптоо, гидротехникалык бөлүктөрү, клапандар, аэрокосмостук, пломбалар, муздаткыч жабдуулар, жогорку тактыктагы аспаптар, ж.б.
| Химиялык курамы | ||||||||
| AISI 440C | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,95-1,10 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,60 | 16.0-18.0 | 0,75 | |
AISI 420C Дат баспас болоттон жасалган шар
Өлчөмү: 0,35 мм- 50,8 мм
Баасы: G10-G1000
Катуулугу: HRC50-55
Магниттик: Мартенситтүү болот, магниттик, Датка каршы жакшы жөндөмү, Жогорку катуулугу, AISI 420 дат баспас болоттон жасалган шарлар жакшы эскирүү өзгөчөлүктөрүн жана катуулугун көрсөтөт. 440С менен салыштырганда бир аз азыраак катуулугу жана коррозияга туруктуулугу жогору.
Өзгөчөлүктөрү: Көбүнчө дат баспас темир, жакшы коррозияга каршылык жана бышыктык катары белгилүү.
Колдонмолор: тактык техниканын бардык түрлөрү, подшипниктер, электр жабдуулары, тиричилик техникасы, унаа тетиктери ж.б.
| AISI 420C(4Cr13) | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,36-0,43 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,60 | 12.0-14.0 | ≤0,60 |
430 дат баспас болоттон жасалган шар
Диаметри: 1MM-50.80MM
Катуулугу: HRC26
Баасы: G10-G1000
Өзгөчөлүктөрү: төмөн баа, начар дат каршылык.
Колдонмо: аппараттык каражаттар, жасалгалар, аксессуарлар, косметика, өнөр жай, дат басууга каршы көрсөткүчтөргө талаптары төмөн тармактар. Косметика агитаторлор, тырмак боёгу жана көз контурлагычтар, жылуулук алмаштыргычтар, өлчөө аспаптары. жана клапан топтору.
| AISI 430 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0,12 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | - | 16.0-18.0 | - |
AISI 304 Дат баспас болоттон жасалган шар
Өлчөмү: 0,5 мм- 63,5 мм
Баасы: G80-G500
Катуулугу: ≤HRC21
Магниттик: Аустениттик болот, магниттик эмес
Өзгөчөлүктөрү: күчтүү дат каршылык, жакшы коррозияга резистенттик.widely колдонулган, жакшы дат далили аткаруу, жакшы жер үстүндөгү таасири, айлана-чөйрөнү коргоо күбөлүк.
Тиркемелер: клапандар, парфюмердик бөтөлкөлөр, тырмак боёгу, балдар бөтөлкөлөрү, унаа тетиктери, кондиционерлер, электр приборлору, косметика, подшипник слайддары, медициналык жабдуулар, зергерчилик жана башка көптөгөн тармактар сыяктуу тиричилик техникалары.
| Химиялык курамы | |||||||
| AISI 304 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
| ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 8,0-10,5 | 18.0-22.0 | |
AISI 316L Дат баспас болоттон жасалган шар
Өлчөмү: 1,0 мм- 63,5 мм
Баасы: G80-G500
Катуулугу: ≤HRC26
Магниттик: Аустениттик болот, магниттик эмес
Өзгөчөлүктөрү: коррозияга каршы талаптары жогору тармактар үчүн эң ылайыктуу жана дат басууга жөндөмдүүлүгү абдан күчтүү, коррозияга мыкты туруктуулук (хлориддик кислоталардан тышкары), катаал эмес аустениттик инокс
Колдонмолор: AISI 316L дат баспас болоттон жасалган шарды медициналык жабдуулар, химиялык өнөр жай, авиация, аэрокосмостук өнөр жай, пластикалык аппаратура, парфюмердик бөтөлкө, чачыраткыч, клапандар, тырмак боёгу, мотор, өчүргүч, үтүк, кир жуугуч машиналар, муздаткычтар, кондиционерлер, дарылык материалдар үчүн колдонсо болот. ,авто тетиктер, подшипниктер, аспап, бөтөлкө.
AISI 316L Дат баспас болоттон жасалган шар
| Химиялык курамы | ||||||||
| AISI 316L | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | 2,0-3,0 | |
Продукт таңгактоо
A) Ички таңгак: Кургак таңгактоочу май таңгактоо муктаждыктарыңызга жараша берилет.
B) Тышкы таңгак:
1) темир барабан + жыгач / темир паллет.
2) 25 кг поли сумка + картон + жыгач поддон же жыгач куту.
ылайыкташтырылган таңгактоо.
Продукт параметри
| Биздин Дат баспас болоттон жасалган шарик 440C 420C 304 316 201 камтыйт, Химиялык курамы төмөнкүдөй | |||||||||
| Химиялык курамы（%） | C | Cr | Si | Mn | P | S | Mo | Ni | Cu |
| AISI440C SS шарики | 0,95-1,2 | 16-18 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,75 | ≤0,6 | ---- |
| AISI420C SS шарики | 0,26-0,43 | 12-14 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,6 | ≤0,6 | ---- |
| AISI304 SS шарики | ≤0,08 | 18-22 | ≤1,0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 8-10 | ---- |
| AISI316L SS шарики | ≤0,08 | 16-18 | ≤1,0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 2,0-3,0 | 12-15 | ---- |
| AISI201 SS шарики | ≤0,15 | 16-18 | ≤1,0 | 5.5-7.5 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 0,35-0,55 | 1.82 |
| AISI430 SS шарики | ≤0,12 | 16-18 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | ---- | ---- | ---- |
Өндүрүш агымдары
Чийки зат инспекциясы
Чийки зат зым түрүндө келет. Биринчиден, чийки заттын сапаты боюнча текшерүүчүлөр тарабынан визуалдык текшерүүдөн өтүп, сапаты белгиленген талаптарга жооп береби же бузулган материалдар бар-жогун аныктайт. Экинчиден, диаметрин текшерүү жана чийки зат күбөлүктөрдү карап чыгуу.
Cold Heading
Муздак рубрика машинасы зым материалынын белгиленген узундугун цилиндр түрүндөгү шлактарга кесет. Андан кийин рубрикадагы эки жарым шар формасындагы бөлүкчөлөр сфералык формага келтирилет. Бул согуу процесси бөлмө температурасында аткарылат жана өлүк көңдөйүнүн толук толтурулганын камсыз кылуу үчүн бир аз өлчөмдөгү кошумча материал колдонулат. Муздак рубрика секундасына бир чоң шардын орточо ылдамдыгы менен өтө жогорку темпте аткарылат. Кичинекей шарлар секундасына экиден төрткө чейин ылдамдыкта багытталат.
Жаркылдоо
Бул процесстин жүрүшүндө топтун айланасында пайда болгон ашыкча материал ажыратылат. Шарлар эки оюкчалуу чоюн пластинкалардын ортосунан бир-эки жолу өткөрүлөт, алар тоголонуп жатканда аз өлчөмдө ашыкча материалды алып салышат.
Жылуулук менен дарылоо
Андан кийин тетиктер өчүрүү жана жумшартуу процесстерин колдонуу менен жылуулук менен иштетилет. Бардык бөлүктөр бирдей шарттарга жооп бериши үчүн айлануучу меш колдонулат. Алгачкы термикалык иштетүүдөн кийин бөлүктөрү мунай резервуарына чөмүлдүрүлөт. Бул тез муздатуу (мунайды өчүрүү) жогорку катуулук жана жогорку эскирүү касиеттери менен мүнөздөлгөн болот фазасы мартенситти чыгарат. Кийинки чыңдоо операциялары подшипниктердин акыркы белгиленген катуулугунун чегине жеткенге чейин ички стрессти төмөндөтөт.
Майдалоо
Майдалоо жылуулук дарылоонун алдында да, андан кийин да жүргүзүлөт. Finish Grinding (ошондой эле Hard Grinding деп аталат) топту акыркы талаптарга жакындатат.Так металл шарынын сортуанын жалпы тактыгынын өлчөмү болуп саналат; сан канчалык аз болсо, топ ошончолук так болот. Топтун классы диаметрдин толеранттуулугун, тегеректигин (тоголоктугун) жана бетинин тегиздигин да камтыйт. Тактык шар өндүрүү партия операция болуп саналат. Лоттун өлчөмү майдалоо жана лактоо операциялары үчүн колдонулган техниканын өлчөмү менен аныкталат.
Чаптоо
Лаптоо майдалоого окшош, бирок материалды алып салуу ылдамдыгы кыйла төмөн. Лаппинг эки фенолдук плитаны жана алмаз чаңы сыяктуу өтө майда абразивдик шламды колдонуу менен жүргүзүлөт. Бул акыркы өндүрүш процесси жер бетинин тегиздигин бир топ жакшыртат. Лаптоо жогорку тактык же супер тактыктагы топтун сорттору үчүн жүргүзүлөт.
Тазалоо
Андан кийин тазалоо операциясы өндүрүш процессинен бардык иштетүүчү суюктуктарды жана абразивдүү материалдардын калдыктарын жок кылат. Микроэлектроника, медициналык же тамак-аш өнөр жайы сыяктуу катуураак тазалоо талаптарын сураган кардарлар Hartford Technologies'тин татаалыраак тазалоо варианттарынан пайдалана алышат.
Визуалдык текшерүү
Негизги өндүрүш процессинен кийин, ар бир лот тактык болот шарлары бир нече процесстин сапатын текшерүүдөн өтөт. Дат же кир сыяктуу кемчиликтерди текшерүү үчүн визуалдык текшерүү жүргүзүлөт.
Ролик өлчөө
Ролик өлчөө - бул 100% сорттоо процесси, ал аз өлчөмдөгү жана ашыкча өлчөмдөгү тактыктагы болот шарларды бөлүп турат. Сураныч, биздин өзүнчө текшерүүролик өлчөө процесси боюнча видео.
Сапатты көзөмөлдөө
Так шарлардын ар бир лоту диаметрдин толеранттуулугуна, тегеректигине жана бетинин тегиздигине карата талаптарды камсыз кылуу үчүн текшерилет. Бул процесстин жүрүшүндө, катуулугу сыяктуу башка тиешелүү мүнөздөмөлөр жана ар кандай визуалдык талаптар да бааланат.
